稀相、中间相与密相怎么判别
状态图横轴通常是气速，纵轴是固气比或压降。稀相输送气速高、物料在管内分散悬浮，适合短距离与易输送物料；密相输送气速低、物料成栓或成团，磨损与破碎相对小，但需要更高的启动压力与更稳的供料。
中间相介于两者之间，工程上常按物料特性、距离与压损综合判断。判别不是只看一个数字，还要结合物料粒径、堆密度、磨琢性与允许破碎率。
管径、风速、固气比的选型逻辑
输送量：按峰值与平均流量分别核算，峰值决定管径上限，平均值决定日常能耗。
距离与提升：水平段、垂直段与弯头数量都会增加压损；弯头应尽量减少，必须设置时采用耐磨结构。
气源：罗茨风机、螺杆压缩机或氮气系统，需确认压力、流量与露点；密相启动压力要留裕量。
供料器：旋转阀适合连续、可控供料；仓泵适合长距离、高固气比；换向阀用于多点分配。
| 确认项 | 需要提供的内容 | 对方案的影响 |
|---|---|---|
| 物料特性 | 名称、堆密度、粒径、磨琢性、含水率、允许破碎率 | 决定相区、风速与耐磨设计 |
| 输送量 | 平均与峰值（kg/h 或 t/h） | 决定管径与气源流量 |
| 距离与提升 | 水平长度、垂直高度、弯头数量 | 决定压损与气源压力 |
| 起点与终点 | 料仓、旋转阀、仓泵、接收仓、换向阀 | 决定供料器与分配方式 |
| 气源 | 风机/压缩机、压力、流量、露点、是否用氮气 | 决定气源配置与闭路设计 |
| 管道与弯头 | 材质、壁厚、耐磨要求、清洗要求 | 决定管道规格与弯头形式 |
| 防爆与静电 | 粉尘等级、溶剂环境、接地要求 | 决定电气与静电跨接配置 |
| 运行方式 | 连续或间歇、切换频率、清管要求 | 决定控制逻辑与阀门配置 |
图片资料
以下图片覆盖输送状态图、现场安装、行业系统与供料设备；均为主域同址图片，已加现行水印。
典型装置与行业配套
聚烯烃与塑料混配：颗粒输送常采用稀相或中间相，重视破碎率与管道磨损；粉料与助剂可采用密相。
炭黑与填料：磨琢性强，弯头与管道需耐磨设计，供料点要防止扬尘。
尿素与食品原料：关注吸湿、结块与卫生要求，气源露点与管道清洁需要一并考虑。
与旋转阀、除粉器、失重秤、吨包机的配套：旋转阀负责锁气供料，除粉器控制颗粒表面粉尘，失重秤负责连续计量，吨包机负责大包装；系统顺序按工艺与厂房布置确定。
常见问题
Q：稀相和密相怎么选？
短距离、易输送、允许一定破碎与磨损的物料可优先稀相；长距离、高固气比、对破碎和磨损敏感时考虑密相。还需结合物料试验与压损计算。
Q：气力输送一定会破碎物料吗？
取决于气速、弯头数量与物料强度。稀相高气速对易碎物料不利；降低气速、减少弯头或改用密相可以减轻破碎。
Q：旋转阀在气力输送里起什么作用？
旋转阀把物料从常压料仓送入带压管道，同时起到锁气作用。压差、口径与转速需要按输送量与气源压力匹配。
Q：管道磨损严重怎么办？
先看弯头与气流方向，采用耐磨弯头、加厚管壁或可更换衬板；同时复核气速是否过高、物料是否含硬质颗粒。
Q：可以输送食品原料吗？
可以。需确认气源露点与洁净度、管道材质与清洗方式；必要时采用不锈钢管道与快拆连接。
选型与询价
把物料名称、处理量、接口尺寸、气源条件与现场照片发给我们，可先出一版型号建议与接口草图。
