Products - Rotary Valves, Diverter Valves & Bulk Handling | Shanghai Conque Engineering Technology Co., Ltd.
塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器的主要元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和液-固分离的任务。 在一般情况下，入口粉尘浓度可以达到500g/m3，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。广泛应用于轧钢、冶金、化工、烟气、制药、电子、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业。 塑烧板的性能特点： ●塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2~3μм的微孔.。 ●独立的空腔密封设计可使塑烧板滤板哪怕出现漏风，也不会出现大范围的粉尘粉尘排放而出现的环境污染。 ● 塑烧板滤芯独特波浪式设计增加了过滤面积，减小了占地面积。 ●除尘精度：微米级的过滤孔径，对于1um以上的烟尘100%去除，对于0.1um以上的烟尘，可以绝大部分去除。 ●过滤面积：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍； ●自清理能力：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底； ●疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能； ●耐酸、耐碱能力：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀； ●使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超强的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧板的使用寿命可以达到10年以上。 ●压力恒定，阻力稳定；由于波浪式塑烧板滤芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留，即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔，但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在塑烧板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。 单片塑烧板规格规格外形尺寸过滤面积 (M²)过滤精度 μm耐温 (℃)常规风速 (M³/H)平均风量护板材料备注ZH1500/18 1050*62*156590.170/110/160 ≤1M/Min，根据烟尘浓度、湿度一般选择0.7-1M/Min为佳500不锈钢横插竖放ZH1500/9565*80*15004.5250不锈钢横插竖放或横放ZH600/9565*80*6001.7100不锈钢横插竖放或横放ZH500/5320*60*5000.8547不锈钢横插竖放或横放ZH1200/4280*75*12001.372不锈钢横插竖放或横放其它外形尺寸和过滤精度也可按用户要求定制使用场景展示：
高压旋转阀在气力输送系统中同时承担「锁气」与「定量供料」两个职能，选型时需要先确定三个边界条件：系统相区（稀相 / 密相）、设计压差、管道与设备接口口径。本页把 ZVB 与 ZVH 两个系列的公开参数集中成表，便于横向对照。 系列定位。ZVH 系列为防卡料型，机壳设计了鹰嘴装置，适用于易卡料、易架桥的物料工况；ZVB 系列采用闭式转子结构，适用于需要更高气密性的场合。两者均可用于压差 1.5 bar 与 3.5 bar 两个压力等级。 口径与法兰。以 ZVH 3.5 bar 为例，标准法兰规格覆盖 6"、8"、10"、12"、14"、16"、20"、28" 共八档，可按现场管道口径直接选配。 系列对照表 型号压力等级转子形式典型工况来源条目 ZVH 3.5 bar3.5 bar开式转子 + 鹰嘴防卡料易卡料粉粒料、密相输送318960 ZVB 1.5 bar1.5 bar闭式转子需高气密的稀相/中间相319154 ZVD 1.5 bar1.5 bar开式防卡料转子易架桥物料319135 ZAQ 3.5 bar3.5 bar待补高压差供料318940 ZGM 1.5 bar1.5 bar粒料配料型粒料计量供料319147 稀相 / 密相选型对照要点 稀相（固气比约 1~8）：压差较低、气量大，宜选 1.5 bar 等级并优先考虑气密性（闭式转子）。 中间相（固气比约 8~15）：按实际压差在 1.5 bar 与 3.5 bar 之间取值。 密相（固气比约 15~35，仓泵密相可达 50）：压差高、转速低，宜选 3.5 bar 等级并配置防卡料转子。 需要按物料特性、输送量与压差逐项核算时，可通过站内「技术服务」栏目进入选型支持。 待补字段 各口径对应的转速、输送量、电机功率、材质（转子 / 机壳 / 密封）、泄漏量曲线 —— 待工程资料提供后回填。
3.5 bar 压差属于高压旋转阀的常用等级，主要出现在密相输送、长距离输送以及需要克服较高背压的供料点。本页汇总该压力等级下站内可提供的结构形式与接口范围。 可选结构 结构形式型号特点适用场合来源条目 防卡料型ZVH 3.5 bar机壳鹰嘴装置，抑制卡料与架桥易卡料粉粒料318960 贯通型ZXQ 3.5 bar直通流道，过料顺畅含长条料/易缠绕料318929 通用高压型ZAQ 3.5 bar待补常规高压供料318940 接口与安装 标准法兰规格覆盖 6" 至 28"（6"、8"、10"、12"、14"、16"、20"、28"），接管方向与驱动侧可按现场布置选配。 待补字段 ND150~ND500 各口径的转速-输送量对应表、驱动功率、机壳与转子材质、允许温升、泄漏量曲线。
粉料工况下的旋转阀选型，主要矛盾在「气密性」与「防架桥」之间：粉体流动性差异大，同一口径在不同物料上的实际通过能力可能相差数倍，因此选型时先定接口与压力等级，再按物料实测修正。 站内现有粉料型机型 型号压力等级接口形式说明来源条目 ZKD 1.5 bar1.5 bar方法兰方形法兰接口，便于与料斗直连318957 ZRD 1.5 bar1.5 bar标准法兰通用型标准旋转阀318955 ZGM 1.5 bar1.5 bar标准法兰粒料配料型转子319147 选型顺序建议 按管道口径定 ND（本节点覆盖 ND200~ND500）。 按系统压差定压力等级（1.5 bar 为常用档）。 按物料堆密度、休止角、含湿量修正转速与电机功率。 按接口空间选择方法兰或标准法兰。 待补字段 2.0 bar 等级对应型号；ND200~ND500 各口径的额定输送量、转速范围、驱动功率、材质选项。
一套完整的散料气力输送系统，核心部件可归为三类：供料与锁气（旋转阀）、流向切换（换向阀）、以及配套辅助件（气控单元、取样、冷却、分布等）。本页按功能分组给出索引。 一、旋转阀（供料与锁气） 子系统代表型号来源条目 高压旋转阀（3.5 bar）ZVH 3.5 bar、ZAQ 3.5 bar318960、318940 标准旋转阀（1.5 bar）ZRD 1.5 bar、ZKD 1.5 bar（方法兰）318955、318957 贯通型旋转阀ZXD 1.5 bar、ZXQ 3.5 bar318953、318929 防卡料旋转阀ZVH 3.5 bar、ZVB 1.5 bar（闭式转子）、ZVD 1.5 bar318960、319154、319135 粒料配料旋转阀ZGM 1.5 bar319147 滑板阀FUS 1.5 bar、FUH 3.5 bar319762、319677 二、换向阀（流向切换） 结构类型代表型号来源条目 球密封球型WZT 6 bar、WEK 6 bar319341、319334 活塞转轴（板式）WYK 5 bar319353 内部摆动锤（重力式）WRK 4 bar319370 双通道型WZK 2/5 bar319396 圆柱形转子（T 型）WHT 3 bar、WHK 3 bar319438、319423 重力落料型WGY 1 bar319448 三、配套组件 组件作用来源条目 气控单元（AQU / 拉瓦尔喷嘴）用压缩空气对管内料柱补充动能，抑制堵料319874 多管路分布器一台供料设备向多路管道分料319569 掺混料仓（FCB / CFB）3.5~250 m³ 普通料仓、3.5~1000 m³ 脱气/清洗料仓配掺混室320335、320333 粉体冷却器输送后料温回落320337 取样器在线取样320339 各子系统的完整参数与选型说明，可通过对应分类页查看。
双通道换向阀解决的是「一供二」的分路问题：在不停止上游供料的前提下，把料流切换到目标管道。相对单通道阀 + 手动盲板的方案，换向阀可在线切换并接入系统联锁。 站内现有型号 型号压力等级接口范围来源条目 WZK 2/5 bar 双通道换向阀2 bar / 5 barND65~ND250319396 选型要点 按目标管道口径定 ND；两路管道口径可相同，也可按实际流量配不同口径（需逐案确认）。 按系统＊高工作压力选压力等级（本节点覆盖至 5.0 bar）。 切换方式（气动/电动）、阀位反馈与联锁信号按控制系统接口确定。 待补字段 ND65~ND250 各口径的密封形式、切换时间、执行器可选配置、材质选项。
换向阀的结构选择，本质上是在「密封等级」与「过料顺畅度」之间取平衡。站内现有三档结构，压力等级与适用范围如下。 结构型号压力等级特点来源条目 球型（球密封）WZT 6 bar、WEK 6 bar6 bar球型转子 + 密封面，密封等级＊高319341、319334 板式（活塞转轴）WYK 5 bar5 bar活塞式转轴，结构紧凑319353 重力式（内部摆动锤）WRK 4 bar4 bar依靠自重复位，过料阻力小319370 选择建议 优先密封（物料贵重、需严格隔绝两路）：选球型（6 bar 等级）。 优先顺畅（含颗粒、易卡料）：选重力式摆动锤结构。 空间受限：选板式活塞转轴结构。 待补字段 各结构的口径范围、密封件材质与寿命、执行器配置、泄漏等级。
Y 型与 T 型的差异在流道几何：Y 型夹角较小、料流过渡平顺，适合分流后仍需保持较低阻力的线路；T 型为 90° 垂直换向，适合水平管与垂直管之间的切换。两者均可采用圆柱型转子实现切换。 型号结构压力等级说明来源条目 WHT 3 bar圆柱形转子，90° 垂直型（T 型）3 bar水平-垂直换向319438 WHK 3 bar圆柱型转子3 bar通用型圆柱转子换向319423 多管路分布器一路进、多路出按系统定一台供料设备对多路管道分料319569 当目标线路超过两路时，宜采用多管路分布器而非串联多台换向阀；串联会累积压力损失并增加联锁复杂度。 待补字段 各型号口径范围、流道夹角实际度数、切换时间、密封形式。
粒料在气力输送过程中会因摩擦产生粉尘与拉丝。这些细粉如果进入后续的干燥、计量或成型环节，会造成下料不稳定、制品外观缺陷以及粉尘爆炸风险。除粉器的作用就是在输送与包装之间把这一部分细粉分离出来。 工作原理 料流进入除粉器后，在多层倾斜栅板的作用下被反复翻动摊薄，使附着的粉尘与粒料分离；细粉由侧向气流带走并进入除尘接口，洁净粒料沿栅板下行排出。整个过程不依赖旋转部件，能耗低、维护量小。 在系统中的作用环节 典型安装位置为「气力输送末端 → 除粉器 → 料仓/包装」，也可与多级除粉串联使用，用于对洁净度要求更高的场合。 选型参数（待补） XD-20~XD-90 各型号的处理量（t/h）、所需风量、接口口径、外形尺寸 —— 站内现有「除粉器外形」「除粉器选型表」资料条目待整理后回填。
